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隔热胶胶体发脆或开裂的成因与解决方法

日期:2020-04-22 来源:上海威固化工制品有限公司 浏览次数:

注:本文章由上海威固化工制品有限公司所作,未经允许严禁抄载!

断桥铝型材隔热胶发脆或开裂,主要由以下几点原因:

一、成因1:实测B胶/A胶高于理论范围,即异氰酸酯组分过量。

解决方案:每班注胶之前测试胶水比例是否符合厂家胶水的正常比例范围,如果不符合,检测是否是同步带轮的问题,或者检修设备管道是否堵塞。

二、成因2:低温工艺(低于18℃),预热不够。

解决方案:控温,控制环境与物料的温度达到20℃以上,上班之前要预热,提前打开车间的空调和设备加热打循环功能。

三、成因3:后注胶先切桥。有的车间很小,没有足够的空间让注完胶的型材有一个冷床来放置,那么有人会习惯的后注胶的型材放在上层,先搬过去切桥,形成了后注胶先切桥。但是这种工艺是有问题的,在行业内也是不允许的,先注胶的型材要先切桥。

解决方案:增加切桥间隔,要在30分钟以上,或者硬度达到65D以上来进行切桥。或者改善车间布局,改善后注胶先切桥的情况。

四、成因4:入库,即搬运和叠放的问题。也是和温度有关,当温度过低,硬度没有达到要求切桥后就进行搬运货叠放,这和养护间隔有很大的关系。

解决方案:型材包装完之后,放在仓库要至少养护8小时或12小时以上,建议养护12到24小时之间。如果冬天低温环境中,上午注完胶的型材,下午就发货,那么就会很容易出现胶体发脆或者开裂的问题。

五、成因5:混合不均匀,胶体出现裂纹。因为有些厂家的设备是用液压系统来操作混合速度的,那么设备上如果不显示混合速度,如果人工误操作动了压力阀,就会导致混合速度慢很多,胶水混合不均匀,注胶完车间光线比较暗,人不去观察胶体表观,这时胶体已经有裂纹,出厂发货后肯定是会开裂的。

解决方案:增加质检表观环节,如果每批都有质检,质检部门经常做检查,就不回出现这种问题。

上海威固秉承先进的欧洲技术,拥有几十年的生产经验和技术积累,洲技术和进口设备保证了公司产品质量的一贯稳定威固铝型材隔热胶双组分聚氨酯弹性体材料,聚氨酯作为保温隔热材料,可以为建筑物提供优良的隔热方案铝型材隔热胶产品的各项性能上完全达到现有国标的要求。威固铝型材隔热胶具有防水防潮、绿色环保、抗紫外线、隔热节能效果好、抗震性能好、优良的力学性能、生产效率高、节约门窗幕墙铝型材的铝用量等优良特性。

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